橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0546286人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過（guò）在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原（yuán）因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵91免费视频就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有（yǒu）限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否（fǒu）太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時91免费视频應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而（ér）不是相互推脫責任，這是（shì）一個企（qǐ）業必須要做的！
