橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現（xiàn）發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0554964人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的（de）橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的（de）時（shí）候出現的質量（liàng）事（shì）故問題。下麵91免费视频就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限（xiàn）內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停（tíng）放溫（wēn）度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢（jiǎn）查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個（gè）企（qǐ）業必須要（yào）做的！
