橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0554638人瀏覽
很（hěn）多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到（dào）有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象（xiàng）發生，這個（gè）影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多（duō）廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質（zhì）量（liàng）事故問題。下麵91免费视频就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期（qī）限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應（yīng）補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與（yǔ）發泡（pào）速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡（pào）孔不足；調整（zhěng）機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠（jiāo）軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是（shì）根本，出現（xiàn）問題時91免费视频應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
