橡膠軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0554943人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有（yǒu）的橡膠軟連（lián）接（jiē）球體部位有（yǒu）發泡的現象發生（shēng），這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量（liàng）事故問題。下麵91免费视频就來了解下橡膠軟連接發（fā）泡的真是（shì）原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料（liào）是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成的（de）內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事（shì）故，防（fáng）患（huàn）於未然，這才是（shì）根本，出現問題時91免费视频應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵（jiàn），而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
