橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0555032人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本（běn）的原因（yīn）是在（zài）加工橡（xiàng）膠軟連接（jiē）的時候出現的（de）質量事故問題。下麵91免费视频（men）就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡（pào）劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮（huī）發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時91免费视频應（yīng）該及時（shí）找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要做的（de）！
