橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽（me）原因？
2024-08-0555031人（rén）瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使（shǐ）用過程中很常見的（de）現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵91免费视频就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和（hé）處理或添加發（fā）泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過（guò）高（gāo），部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返（fǎn）煉（liàn）進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時91免费视频應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是（shì）一個企業必須（xū）要做的！
