橡膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0554991人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）91免费视频（men）就來了解（jiě）下橡膠軟（ruǎn）連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是（shì）否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否（fǒu）太高，膠料是（shì）否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分（fèn）解（jiě） ，停（tíng）放時間過長膠料應返（fǎn）煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡（pào）孔不足（zú）；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免（miǎn）發生安全事（shì）故，防患於未然（rán），這才是根本，出（chū）現問題時91免费视频（men）應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是（shì）一（yī）個企業必須（xū）要做的！
