棉針紡織汗布（bù）活性印花產品，有手感（gǎn）柔軟（ruǎn）、穿（chuān）著舒適、自然的特性，深受（shòu）崇尚天然消費者的喜愛。但由於針織汗（hàn）布結構疏鬆，布麵均勻度極差、易（yì）變形、卷邊，在針織汗布圓網印花加工過程（chéng）中，生產難度較大。我們通過（guò）近幾年不斷摸索、改進（jìn），大大提高了針織汗布圓網印花生產（chǎn）效（xiào）率，提高了對花的精確度。現就32S全棉（mián）針紡織汗布（組織為緯平（píng）針）為例，作一（yī）分析。

    工藝流程 坯布（bù）退卷→進缸煮漂→出缸脫水、剖幅 →定型→印花→蒸化→繩狀（zhuàng）水洗柔軟→定型整理→ 卷筒

    1、煮漂工藝及要求 32S全（quán）棉（mián）針織汗布由於含雜重、棉籽殼多，且印花織物對漂白要（yào）求較底，因此，前處理可采用重（chóng）煮輕（qīng）漂工藝，我們采用的是煮（zhǔ）漂一浴法工藝。

    煮漂----浴法主要工藝處（chù）方：

    燒堿（360Be/） 8~12g/l

    雙氧水（30%） 4~6g/l

    穩定劑 3~4g/l

    滲透劑 0.5~1g/l

    軟水劑 0.5g/I

    溫度 95~100℃

    時間（jiān） 2小時

    前處理產品的白度要求均勻一致，如果前處理加工不當而（ér）造（zào）成的質量問題,如煮練不透、漂白（bái）不勻、白度差等,在印花加工時常會因此造成批（pī）與批色差,底色差異或色光萎暗等,應予以重視。毛效毛效不好,造成印花塊麵著色不（bú）勻,嚴重時會有“露底”現象,或深（shēn）度無法提升,做（zuò）深色大塊麵花型時更應注意。

    2. 定型、漿邊 由於全棉（mián）針織（zhī）汗布結構疏（shū）鬆，易（yì）變形，卷邊，因此（cǐ），定型工藝和操作非常關鍵，直接影響到成（chéng）品的縮水率、克重、扭度及花型的變化。

    工藝：180~190℃?0~40S；超喂：20~40%，克重比成品的克重輕2~3g/m2,幅寬比成品幅寬寬（kuān），扭度：2~4%

    漿邊 使用非水溶性（xìng）漿（jiāng）料（liào），漿邊硬（yìng）度要適中，以上圓網印花機時不卷邊為宜，過硬則上漿過厚，使布邊與布麵出現厚度差別（bié），影響（xiǎng）花網與布麵的接觸麵，使印花得色量不均勻。漿邊的寬度（dù）一般為1。切邊（biān）要盡量小，以保證布邊整齊為宜，盡量減少（shǎo）布的損失（shī）。

     3 全棉針織汗布印花工（gōng）藝 

     3、1印花圓網的要求 描稿是根據不同的花型進行放縮處理，一般花型不需要處理，幾（jǐ）何圖形、動物圖案、特殊尺寸的花型直向放大2~3%。由於針織汗布組（zǔ）織比較疏鬆，圓（yuán）網印花時（shí）鋪漿比較厲害，因此，描稿時多采用合線、小分線，一般分1~2線。

    圓網目數的高低（dī）直接影（yǐng）響給漿量的（de）大小，也直接影響到布麵印花得色的均勻度，最終影響產品質量。通過大量（liàng）的對比（bǐ）實驗，采用的最佳網目是：精細線條使用155目或125目，雲紋過度色（sè）使用155目或125目，一般麵（miàn）積（jī）花（huā）型使用125目（mù），大塊麵積底色使（shǐ）用105目或125目。製網時要製定（dìng）好縮率、保證圖案邊緣的光潔度和清晰度。

    3、2糊料的性能 糊料的性能直接影響到印花的顏色（sè），清晰度和得色的均勻性。經過大量實驗發現，針織汗布活性印花的糊料即要有一定（dìng）的滲透性，滲透性太（tài）強，布麵得色嚴重不均，滲透性差易造成布麵浮色（sè）太多（duō），色牢度低。通過多種糊料的對比實驗，決定使用混合糊料，其成分（fèn）為：海藻酸（suān）鈉（nà）糊60%，合成（chéng）增稠劑30%，幫A漿10%混合使用，效果最佳（jiā）。各種糊料印花對比實驗效果。

    各種糊料（liào）對印（yìn）花效果的影響對比實驗

    糊料 普通海（hǎi）藻糊 高分子量海藻（zǎo）糊 海藻糊60%+合成增稠劑30%+幫A漿

    印花效果 滲化、漏地、邊線不清 邊線較清（qīng）晰，邊麵花型上（shàng）漿較（jiào）少 邊線清晰，塊麵（miàn）花型上（shàng）漿均勻 從中可知使用混（hún）合糊料的印花效果（guǒ）最佳。

    3、3 印花染料的選擇 由於針織物絲光成本（běn）比較高，全棉針織物汗布活性印（yìn）花一般不采用絲光工藝，故得色量較低，另外，針織物采（cǎi）用繩狀（zhuàng）水洗，極易造成白地沾色，綜合（hé）各方麵因素，進行生產試，獲得了較（jiào）好的印花染料配方工藝。

    針織（zhī）汗布活性印花工藝

    活性染料 0~10%

    尿素 5~20%

    小蘇打 1~3%

    純堿 0~0.5%

    防染鹽S 1%

    六偏磷酸納 0.25%

    混合（hé）糊料 60~70%

    為保證漿料均勻地滲透到布麵，在（zài）整個生產過程中要始終保持無張力生產。製漿要盡量稠，壓力適（shì）當加大。車速更應根據印製效果而定，一般為50m/min，若花型麵積大、給漿（jiāng）量大，可以降低（dī）車速（sù），以改善（shàn）“不（bú）露底”和（hé）“烘不幹”等問題。

    2.5.5 刮刀的選擇 全棉針織汗布布麵嚴重不均（jun1），要保證得色均勻，除了布的滲透性、色（sè）漿的性能外刮刀是至（zhì）關重（chóng）要的（de）因素，通過用多種刮刀進（jìn）行對比（bǐ）實驗，

    不同刮刀的印花效果對（duì）比

    刮刀種類（lèi） 磁（cí）棒刮刀 氣囊刮刀 不鏽鋼（gāng）刮刀（dāo）

    均勻性 較差 很差 較

    選用不鏽鋼（gāng）刮（guā）刀效果最佳。

    不（bú）同規格（gé）刀（dāo）片的（de）印花效果對比

    刀片種類（lèi）（mm） 50?.15 45?.15 40?.15 45?.2 40?.2

    均勻性 很（hěn）差 差 較好 較好 好

    從上（shàng）可知，40?0.2mm的不鏽鋼刮刀得色均勻最好。

    後整理：

    .水洗柔軟工藝

    第（dì）一（yī）格大量冷水流動水洗→ 第（dì）二格冷水流（liú）動水洗→ 第三格50~60℃熱水洗（xǐ）→ 第四格、第五格（gé）90~95℃皂洗（xǐ）（淨洗劑3~5g/l）→第六格熱水洗（xǐ）→ 第七格冷水洗 →軋水→ 第八格柔軟（柔（róu）軟劑氨基矽油10~15g/l）→軋水、開幅 →烘幹 若柔軟劑（jì）選擇不當或用量過多,會造成整理（lǐ）後織物產生拒水性,故印花用針（zhēn）織物前處理在“柔軟處理”時,不能簡單（dān）套用漂白、染色針織物的（de）整（zhěng）理工（gōng）藝,應兼顧織物手感和（hé）印花（huā）後色牢度（dù）,慎重選擇柔軟劑,合理製定其用量（liàng）。

    定型整理工（gōng）藝要求

    溫度 180~190℃

    時間 30~40s

    超喂 30~50％

    縮（suō）水率 6~7％（橫向）

    7~8%（縱向）

    使用上述工藝，經生產後產品質量達到了客（kè）戶的要求，各項指標：

    全棉針織汗布圓網印（yìn）花成品各項指標

    皂洗牢度 幹摩擦牢度（dù） 濕（shī）摩擦牢（láo）度（dù） 橫向縮水率 縱向縮水率（lǜ） 克重 扭度

    4~5級 4~5級 3~4級 6~7% 7~8% 130~135g/m2 2~3%

    3：結語 大量生產實踐證明，全棉針紡織汗布用圓網印花機進行大批量（liàng）印花是完全可（kě）行的。隻要選料得當，工（gōng）藝控製穩定，精（jīng）選出最佳（jiā）的生產（chǎn）組合進（jìn）行印花生產，那麽，保證產品質量的穩定（dìng）性，這不僅（jǐn）打破了針紡（fǎng）織布一般隻用平網印花的（de）習慣，而且（qiě）大大提高了生（shēng）產（chǎn）效率，為針紡織物印花開辟一條新路（lù）。從試產至今，武進潔瑞公司已生產了200多噸該類產品，產品手感柔軟、尺寸穩定，服（fú）用性能良好，各項成品檢驗（yàn）指標均能滿足市場需求。