橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0545928人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時（shí）候出現的質量事故問題（tí）。下麵91免费视频就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格（gé）
（2）膠料可塑度（dù）過（guò）低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡（pào）劑早期（qī）分解（jiě），檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過（guò）高（gāo），輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒（shāo）。一些因（yīn）混（hún）煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停（tíng）放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時（shí）間過長膠（jiāo）料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時91免费视频應該及時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
