橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原因？

2024-08-0546062人瀏覽

很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？

發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家（jiā）不太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵91免费视频就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原因：

1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低

2.檢查膠（jiāo）料可（kě）塑度是否符合標（biāo）準，可塑（sù）度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔；

3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或（huò）添加發（fā）泡劑重工；

4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解，停放時間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；

5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡（pào）速度相配合；

6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。

以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！