橡膠軟連接（jiē）在使用中（zhōng）出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0546115人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經（jīng）常看到有的橡膠（jiāo）軟連接（jiē）球（qiú）體部位（wèi）有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的（de）質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量事故問題。下麵91免费视频就（jiù）來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢（jiǎn）查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停（tíng）放溫（wēn）度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出（chū）現問題時91免费视频應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
