橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0546119人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發（fā）泡現象橡（xiàng）膠軟連接過（guò）在（zài）使用過程（chéng）中（zhōng）很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91免费视频就來了（le）解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度（dù）過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高（gāo）的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡（pào）劑（jì）揮（huī）發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造（zào）成（chéng）發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才（cái）是根本，出現問題時91免费视频應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是（shì）相互（hù）推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
